Acero laminado en caliente vs. Acero laminado en frío

Acero laminado en caliente vs. Acero laminado en frío

El laminado en caliente y el laminado en frío son dos métodos para dar forma al acero. durante el proceso de laminación en caliente, el acero se calienta hasta su punto de fusión mientras se trabaja, cambiando la composición del acero para hacerlo más maleable. durante el laminado en frío, el acero se recuece o se expone al calor y se deja enfriar, lo que mejora la ductilidad. Luego, el acero se conforma a temperatura ambiente, lo que aumenta considerablemente la dureza del producto terminado.

trato rudo

durante la laminación en caliente, el acero se calienta justo por debajo de su punto de fusión y luego se somete repetidamente a la laminación, haciéndolo más delgado y más largo. este proceso reconfigura la estructura cristalina del acero, haciéndolo mucho más suave y más maleable. Una vez que se ha laminado el acero, se lo somete a un proceso de descalcificación que elimina el hierro oxidado de la superficie del acero. luego, un proceso de desbaste calienta el acero una última vez para terminar el laminado. El acero puede alcanzar temperaturas de hasta 2,100 grados Fahrenheit durante el proceso de desbaste. Finalmente, el acero se descalcifica nuevamente y se termina con el espesor del producto final.

lo suficientemente caliente para manejar

El acero laminado en caliente es maleable y perfecto para aplicaciones industriales, como vigas estructurales, rieles y chapas metálicas. el acero laminado en caliente tiene un aspecto azul grisáceo y una sensación áspera una vez que completa el proceso de laminación y permanece maleable y suave. Debido a que el acero conserva su ductilidad, puede moldearse en formas muy precisas o distintas. El laminado en caliente es también el proceso preferido para formas de acero más grandes en comparación con el laminado en frío.

prueba mi acero frío

la laminación en frío transforma el acero en formas básicas como tubos, cuadrados y láminas sin calor, lo que garantiza que el acero mantenga un nivel increíblemente alto de resistencia y resistencia. En el proceso de laminación en frío, el acero se recuece, durante el cual las bobinas calientan el acero hasta su punto de fusión. El acero se deja enfriar lentamente a temperatura ambiente en aire en reposo. este proceso de recocido recristaliza el acero para una mayor ductilidad, pero debido a que el acero se trabaja a temperatura ambiente, mantiene su resistencia. Trabajar acero laminado en frío es mucho más difícil que trabajar acero laminado en caliente, por lo que solo son posibles las formas básicas.

la calma bajo presión

El acero laminado en frío es ideal para aplicaciones en las que se desea una forma de formato fuerte y más pequeño. Los materiales que van desde la chapa metálica en los automóviles hasta los tubos en los marcos de las bicicletas se pueden crear a partir de acero laminado en frío. El material acabado tiene un color gris oscuro y tiene una superficie lisa y reflectante que es resistente a la corrosión, gracias a una película de oxidación estable en la superficie del acero acabado. El acero laminado en frío también es hasta un 20 por ciento más resistente que el acero laminado en caliente, lo que lo hace ideal para piezas que requieren una mínima fluctuación mecánica bajo presión.



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