¬ŅCu√°ntos tipos de soldadura hay?

¬ŅCu√°ntos tipos de soldadura hay?

La soldadura de metales es el proceso de unir permanentemente dos piezas de metal o pl√°stico. Existen varios m√©todos de soldadura para diferentes prop√≥sitos. la mayor√≠a usa calor extremo para fundir los dos materiales juntos. algunos utilizan medios alternativos, como la soldadura de estado s√≥lido en materiales, que no manejan muy bien el calor. La mayor√≠a de los procesos de soldadura son relativamente nuevos, se desarrollan durante la revoluci√≥n industrial y despu√©s del uso com√ļn de la electricidad.

soldadura por arco

este tipo de soldadura utiliza una fuente de alimentaci√≥n de soldadura para crear un arco el√©ctrico entre el electrodo de la soldadora y el metal que se est√° soldando. El arco el√©ctrico calienta el metal hasta el punto de fusi√≥n. La soldadura por arco es muy popular por sus bajos costos. Existen muchos tipos de soldadura por arco, incluyendo arco de metal blindado, soldadura mig, flujo de n√ļcleo, gas inerte de tungsteno y soldadura por arco sumergido. Estos son los m√°s utilizados.

soldadura de energía

La soldadura de energ√≠a, tambi√©n conocida como soldadura por l√°ser o haz de electrones, es un proceso muy nuevo. este proceso de soldadura es r√°pido y f√°cil de automatizar, lo que lo hace √ļtil para la fabricaci√≥n a alta velocidad. La soldadura por haz de electrones o l√°ser hace uso de un rayo l√°ser o de electrones altamente enfocado. La soldadura de energ√≠a tiene un alto costo de puesta en marcha, que es el principal inconveniente de este tipo de soldadura. tambi√©n es propenso al agrietamiento t√©rmico, que ocurre cuando el metal se expone m√°s tarde a cambios extremos de temperatura.

soldadura de gas

La soldadura con gas, tambi√©n conocida como soldadura con oxiacetileno, es uno de los tipos m√°s antiguos de soldadura y sol√≠a ser muy com√ļn. La soldadura de gas hace uso de una llama abierta alimentada por gas de acetileno a trav√©s de la antorcha de soldadura. Se utiliza para muchas aplicaciones industriales y es bastante barato. La soldadura por arco ha reemplazado al gas en popularidad para procesos industriales y de fabricaci√≥n. Un inconveniente importante del gas es que la soldadura tarda m√°s en enfriarse.

soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia, o soldadura por puntos, como a veces se llama, implica la aplicaci√≥n de una corriente el√©ctrica entre dos piezas de metal. la corriente funde una secci√≥n o mancha muy peque√Īa de los dos metales hasta el punto de fusi√≥n, sellando entre s√≠. la soldadura por resistencia es menos peligrosa que la soldadura por gas o arco, y es m√°s f√°cil de usar y automatizar para procesos de fabricaci√≥n simples. La soldadura por resistencia tiene una aplicaci√≥n limitada y realmente solo puede unir dos piezas de metal superpuestas. Los costos iniciales de equipo tambi√©n son altos.

soldadura de estado sólido

La soldadura de estado sólido es interesante porque une dos piezas de metal mediante presión y vibración. No se utiliza calor para fundir los metales. en cambio, la inmensa presión y vibración hace que los metales intercambien átomos a través de la difusión, uniendo las dos piezas como una sola. Existen varios tipos de soldadura de estado sólido, incluyendo ultrasonidos, soldadura por explosión, fricción, soldadura por rodillo, pulso electromagnético, coextrusión, soldadura en frío, difusión, exotérmica, soldadura de alta frecuencia, presión en caliente y soldadura por inducción. se requiere una preparación minuciosa de la superficie metálica antes de que pueda comenzar la soldadura en estado sólido. El equipo también es bastante caro.

soldadura de forja

El tipo más antiguo de soldadura es la soldadura de forja practicada por herreros. En la soldadura de forja, dos piezas de acero con bajo contenido de carbono se calientan a 1,800 grados Fahrenheit y se martillan juntas. La soldadura de forja es versátil y se utiliza en la fabricación de una gama de productos. desafortunadamente, este tipo de soldadura tiene varios inconvenientes. Lleva mucho tiempo soldar el metal. Solo el acero bajo en carbono se puede soldar de esta manera. La soldadura se ve comprometida a veces por el carbón usado para calentar el horno. los herreros requieren un alto nivel de habilidad para forjar el metal.



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