carbón metalúrgico
El carbón metalúrgico es un tipo especial de carbón usado para hacer coque metalúrgico. Hay dos tipos de carbón metalúrgico usado para hacer coque: carbón de coque duro y carbón de coque semisoft. De acuerdo con el carbón de caché grande, estos tipos de carbón son ideales para el coque porque se derriten, se hinchan y se vuelven a solidificar cuando se colocan en un horno sobrecalentado. Estos tipos de carbón también tienen bajos niveles de impurezas. un tercer tipo de carbón metalúrgico, pci, a veces se utiliza en la fabricación de acero o hierro para reemplazar el coque más caro, indica el carbón de caché grande.
haciendo coque
El coque se crea calentando carbón metalúrgico a aproximadamente 2,000 grados Fahrenheit. El proceso de coquización tarda aproximadamente de 12 a 36 horas en el horno para completarse, según la asociación mundial del carbón. después de sacarlo del horno, el coque se enfría con agua o aire hasta que se almacena o se coloca directamente en el alto horno. El producto terminado tiene aproximadamente dos tercios del peso de la materia prima original, según la administración de información de energía de EE. UU.
factores que afectan la calidad
El coque de alta calidad normalmente está hecho de carbones de coque de alta calidad. los fabricantes de coque a menudo usan una mezcla de carbón para mejorar la calidad del coque que producen. un carbón de calidad no debe generar una alta presión en la pared del horno de coque y debe reducirse lo suficiente como para permitir una extracción fácil del horno de coque. De acuerdo con el Instituto Americano de Hierro y Acero, las propiedades del coque y su desempeño en el proceso están influenciadas por el contenido de humedad, la densidad, la intemperie del carbón y varios otros factores.
usos
El coque se usa principalmente para hacer hierro, que, a su vez, se usa como el ingrediente principal del acero. La asociación mundial del carbón describe el proceso de fabricación del hierro de la siguiente manera. durante un procedimiento típico de fabricación de hierro, el mineral de hierro, el coque y pequeñas cantidades de minerales utilizados para recoger las impurezas se colocan en un alto horno. El aire sobrecalentado se sopla en el horno, haciendo que el coque se queme. La combustión produce monóxido de carbono, que reacciona con el mineral de hierro, y se calienta para fundir el hierro. un grifo en la parte inferior del horno permite que el hierro fundido, así como las impurezas, salgan del horno.