Las aleaciones de aluminio representan un desafío mayor para los soldadores que las aleaciones de acero. El aluminio tiene un punto de fusión más bajo y una conductividad más alta que los aceros, lo que puede producir quemaduras, especialmente en láminas de aluminio más delgadas. El cable del alimentador de aluminio es más suave que su contraparte de acero y puede enredarse en el alimentador. La elección de un método de soldadura para el aluminio depende de las necesidades de la aplicación en particular y de las habilidades del soldador que realizará la fabricación.
soldadura TIG
La soldadura con gas inerte de tungsteno (tig) es el método principal utilizado para soldar aluminio. debido a que la pieza de trabajo de aluminio requiere mucho calor para alcanzar la temperatura, pero puede mantener ese calor durante mucho tiempo, una máquina de soldar con control de corriente es útil para evitar que la pieza de trabajo de aluminio se sobrecaliente, causando quemaduras. La soldadura TIG se puede aplicar tanto a láminas de aluminio delgadas como a placas de aluminio más gruesas. Debido a que la soldadura TIG requiere una varilla de relleno separada, el soldador debe elegir una varilla de soldadura con una aleación lo más cercana posible a la de las piezas de trabajo.
soldadura mig
La soldadura de gas inerte de metal (mig) se puede utilizar con éxito para soldar aluminio. Al seleccionar un soldador, se debe decidir si se utilizarán los métodos de soldadura por arco de pulverización o soldadura por pulsos. la soldadura por pulsos requiere una fuente de alimentación del inversor, mientras que las máquinas de corriente constante y de voltaje constante pueden utilizarse para la soldadura por arco de pulverización. La soldadura MIG es mejor para calibres más finos de láminas de aluminio debido a la cantidad de calor necesaria. Al elegir un gas de protección, el argón al 100 por ciento es el mejor para la soldadura de aluminio mig. el soldador debe elegir un alambre o varilla de soldadura que tenga una aleación tan similar a la de las piezas de trabajo como sea posible para crear una soldadura de calidad.
soldadura con soplete
el aluminio se puede soldar usando una antorcha alimentada por gas, pero este método es más difícil que la soldadura MIG y TIG. Es más difícil controlar el calor aplicado a la pieza de trabajo con la antorcha, y es más probable que se queme al usar una antorcha. la soldadura con soplete de aluminio requiere un soldador hábil que pueda controlar adecuadamente la antorcha y la varilla de llenado.
Limpieza de piezas de aluminio.
No importa qué tipo de soldador se usa para fabricar una soldadura de aluminio, las piezas de trabajo tienen que estar extremadamente limpias antes de que comience la soldadura. el óxido de aluminio tiene un punto de fusión mucho más alto que el aluminio base, por lo que cualquier óxido que permanezca en la superficie de la pieza de trabajo puede generar inclusiones de óxido en la soldadura, reduciendo la resistencia y el aspecto general de la soldadura. Las piezas de trabajo se pueden limpiar con un proceso de grabado químico o se pueden limpiar mecánicamente con un cepillo de alambre.