Hay varios tipos diferentes de metales que son aceptables para la soldadura. es importante saber cómo soldar tipos específicos de metales de soldadura para que tenga a mano el equipo de soldadura correcto para realizar el trabajo correctamente.
soldadura de aluminio
la soldadura de aluminio requiere una soldadura de alta potencia y superficies muy limpias sin óxido. limpiar una superficie para que esté libre de óxido puede agregar un costo adicional al proyecto de soldadura, pero hará que las soldaduras sean más limpias y fáciles de tratar, evitando que el metal se acumule y tenga tensión superficial cuando se derrite. debe usar una soldadora de gas inerte de tungsteno (o remolcador) y la llama de soldadura debe configurarse en azul, que es la llama más caliente para fundir el metal y permitir la soldadura. También es una buena idea precalentar el aluminio antes de soldarlo, ya que esto facilita mucho la soldadura.
soldadura de acero
Hay muchos tipos diferentes de acero que requieren diferentes tipos de herramientas y técnicas de soldadura, asumiendo que se puede soldar en primer lugar. El acero bajo en carbono es el más adecuado para la soldadura por puntos. El alto contenido de carbono y los aceros aleados tienden a formar soldaduras duras que son frágiles y podrían agrietarse, aunque esta tendencia puede reducirse mediante el revenido. Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos también pueden soldarse, aunque son mucho más duros y requieren temperaturas más altas del soldador por puntos. Los aceros inoxidables martensíticos no son adecuados para soldadura porque son muy duros.
soldadura de aleación de cobre
El cobre y las aleaciones de cobre se pueden unir mediante soldadura por arco. La intensidad del arco al soldar cobre y sus aleaciones es importante para completar la fusión con un calentamiento mínimo del metal base circundante. El cobre se une bien con zinc y estaño, que pueden soldarse mediante este método de soldadura. use la posición plana siempre que sea posible al soldar cobre y sus aleaciones porque el metal tiene una naturaleza muy fluida cuando se suelda. la posición horizontal se usa a veces cuando se sueldan juntas de esquina y juntas en T.